Capa de vacío de PVD en el metal para cosmética

Para la exhibición cosmética de alta gama, normalmente son de metal decorativo con recubrimiento vacío PVD. ¿Qué es el PVD?

PVD es la deposición física de Vapor... Se refiere a la tecnología de preparación de la película que físicamente los depósitos materiales sobre la pieza a ser plateado en condiciones de vacío.

el principio específico es utilizar tecnología de arco de bajo voltaje, alta corriente de descarga en condiciones de vacío, con descarga de gas para vaporizar el objetivo y hacer que el material vaporizado no gas ionización ocurre, y lo acelerado del campo eléctrico es utilizado para depositar la sustancia evaporada y su producto de la reacción en la pieza de trabajo.

Tecnología de recubrimiento PVD tiene alta dureza, alta resistencia al desgaste (bajo coeficiente de fricción), resistencia a la corrosión y estabilidad química y la vida de la capa de la película. Más tiempo; al mismo tiempo, la capa de la película puede mejorar considerablemente la apariencia de la pieza de trabajo.

Espesor de capa PVD, el espesor de capa PVD es escala del micrón y disolvente, generalmente 0,3 μm a 5μm. El espesor de la capa decorativa es generalmente 0,3 μm ~ 1μm, por lo que puede verse afectada por casi las propiedades físicas y propiedades químicas de la superficie de la pieza de trabajo se mejoran con las dimensiones originales de la pieza de trabajo, ningún otro proceso es necesaria después de la galjanoplastia.

Similitudes y diferencias entre la capa de PVD y revestimiento metálico tradicional (galjanoplastia del agua) - capa de PVD no es lo mismo que el revestimiento metálico tradicional. Ambos están en el ámbito del tratamiento de superficie, que son cubrir un material en otro a través de ciertos medios. La superficie del material. La similitud entre los dos es que la capa de recubrimiento PVD no tiene una vinculación más fuerte de la fuerza en la superficie de la pieza de trabajo, la dureza de la capa de la película es más alta, la resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión son mejores, y el rendimiento de la capa de película más estable; no hay ningún tóxico o sustancias contaminadas cuando el proceso de la película de la capa de PVD